生產(chǎn)工藝：
將聚氯乙烯按必定比例加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┻M(jìn)行混合，一般選用“Z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻，然后用擠出機(jī)造?；蛞淮斡秒p螺旋粉成型。選用單螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速一般為30-60r/min，機(jī)頭壓力操控在36-54MPa左右。資料應(yīng)徹底塑化，并用壓縮空氣自在起泡。揉捏穩(wěn)定后，單壁波紋管與揉捏模中心線對(duì)齊，揉捏模與揉捏模之間的間隔應(yīng)大于一組成形模件，以確保上下模件徹底閉合。然后從頭成型。上下成形模的環(huán)序槽必須對(duì)齊，不得錯(cuò)位。牽引速度一般操控在6-10 m/m in范圍內(nèi)，吹掃壓力以產(chǎn)品環(huán)形槽吹掃無(wú)缺為準(zhǔn)則。一般需要0.15兆帕。模具溫度操控在45-60攝氏度，有利于開模前產(chǎn)品的根本設(shè)定，避免了卷取過(guò)程中瓦楞節(jié)距的延伸。
擠出溫度操控送料段145-160 C，壓縮段165-175 C，計(jì)量段175-185 C，模具175-180 C。
生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)：
擠出機(jī)一般為等距、不等深度、漸變螺桿（見軟聚乙烯管擠出機(jī)）。
波紋成形設(shè)備主要由成形模、傳動(dòng)系統(tǒng)和操控系統(tǒng)組成。成形模由數(shù)十個(gè)彼此相對(duì)的接連吹塑模具組成。上下模選用履帶式固定在兩條傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下模具重復(fù)關(guān)閉翻開動(dòng)作。模具閉合形成圓管成型腔，波紋管吹塑成型后模具翻開，產(chǎn)品即可脫模。波紋成形設(shè)備一起起到產(chǎn)品成形和牽引的效果。
