常見(jiàn)問(wèn)題和解答，如下：

1。鋼帶的選擇：最好選用無(wú)油鋼帶（但不能在高面積氧化），因?yàn)槭褂脽o(wú)油鋼帶會(huì)增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，這對(duì)膠接樹(shù)脂的膠接強(qiáng)度有很大的影響。由于油鋼帶的防銹油是粘結(jié)樹(shù)脂的天敵，會(huì)阻礙粘結(jié)樹(shù)脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有徹底清除油污，或鋼帶表面有殘留堿，或污點(diǎn)沒(méi)有清除，則粘合樹(shù)脂的粘合力將大大降低，可能在更短的時(shí)間內(nèi)。在成型過(guò)程中，鋼帶邊緣會(huì)出現(xiàn)脫膠、脫膠、起皺現(xiàn)象，或浸泡時(shí)間不長(zhǎng)。

2。建議的涂層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)置取決于設(shè)備的塑化效果。只要黏著樹(shù)脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過(guò)感官感知來(lái)判斷。表面粗糙表明塑化不好，應(yīng)提高溫度。

3。樹(shù)脂膠接的三個(gè)條件：溫度、壓力和時(shí)間。系統(tǒng)溫度越高，壓力越高，熔態(tài)接觸時(shí)間越長(zhǎng)，膠接效果越好。他們之間的關(guān)系是互補(bǔ)的。制造商使用的波紋管生產(chǎn)線(xiàn)是圍繞這三個(gè)要素設(shè)計(jì)和制造的。這里的溫度指的是粘合樹(shù)脂的熔化溫度（不超過(guò)290攝氏度）和粘合材料的表面溫度（通常超過(guò)100攝氏度）。粘結(jié)材料的表面溫度取決于粘結(jié)材料，散熱較快的金屬材料更高。壓力是指將粘合樹(shù)脂和粘合材料固定在一起的力；時(shí)間是指粘合樹(shù)。油脂與膠粘劑在熔融狀態(tài)下的接觸時(shí)間。

4。質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，如何判斷質(zhì)量原因？首先，采用排除法，如良好的管子脫膠：首先觀察接觸面是否清潔，然后用酒精擦拭，用原復(fù)合法測(cè)試，即找到一種重新加熱和加壓的方法，然后觀察粘合效果。如果粘結(jié)良好，就是工藝（鋼帶表面油渣、堿渣、高頻溫度不夠等）控制不好，導(dǎo)致初始粘結(jié)力低（即粘結(jié)樹(shù)脂不能發(fā)揮最大粘結(jié)效果）。在澆注過(guò)程中，由于鋼和塑料的熱膨脹和冷收縮不一致，初始粘結(jié)力較低。當(dāng)粘結(jié)力小于塑料的收縮力時(shí)，鋼帶和塑料將相互分離。

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