在波紋管生產(chǎn)線中，在鋼帶表面涂上膠粘劑（又稱膠接工藝，是關(guān)鍵工序）是提高波紋管性能的重要環(huán)節(jié)。制造商應注意培訓操作人員來控制這一過程，這直接影響后續(xù)加工的成功，包括粘合鋼帶的剝離強度、波紋管和波紋管的基本性能。由于鋼帶的防腐性能，這一環(huán)節(jié)將直接影響產(chǎn)量。許多制造商忽視了這一過程。他們認為成形是關(guān)鍵工序，但對實際關(guān)鍵工序控制不好，給生產(chǎn)帶來損失和相應的質(zhì)量問題。
鋼帶的選擇：選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由于油鋼帶防銹油是粘結(jié)樹脂的天敵，它會阻礙粘結(jié)樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果油不徹底清除，鋼帶表面有堿渣，或污垢不清除，則粘結(jié)樹脂的粘結(jié)力將大大降低。在較短的時間內(nèi)，鋼帶會出現(xiàn)脫粘和棱角。脫膠起皺，或浸泡試驗時間不長。
建議涂層溫度：190 C，210 C，220 C，模具230 C。適當?shù)臏囟仍O置取決于設備的塑化效果。只要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷。表面粗糙表明塑化不好，應提高溫度。
膠接樹脂的三個條件：溫度、壓力和時間。系統(tǒng)溫度越高，壓力越高，熔態(tài)接觸時間越長，膠接效果越好。他們之間的關(guān)系是互補的。制造商使用的管道設備是圍繞這三個要素設計和制造的。這里的溫度是指粘結(jié)樹脂的熔化溫度（不超過290攝氏度）和粘結(jié)材料的表面溫度（通常超過100攝氏度）。粘結(jié)材料的表面溫度取決于粘結(jié)材料，散熱較快的金屬材料更高；壓力是指將粘結(jié)樹脂與粘結(jié)材料結(jié)合在一起的力；時間是指粘結(jié)樹脂與粘結(jié)材料在熔融狀態(tài)下的粘結(jié)力。
生產(chǎn)中存在的問題及解決辦法：
