1.1目的
規(guī)范生產(chǎn)操作,加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控,杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。
1.2范圍
本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件,使其達(dá)到開(kāi)機(jī)要求后開(kāi)啟電源。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長(zhǎng)度等,開(kāi)始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱5小時(shí)左右,再開(kāi)啟示1#、2#擠出機(jī)加溫(同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料段冷卻水),到設(shè)定溫度后,保溫柔2.5小時(shí)左右(共約8小時(shí)),嚴(yán)禁提前開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
雙壁波紋管設(shè)備的生產(chǎn)操作:
1、進(jìn)料:用真空給料機(jī)將物料送入料斗,并啟動(dòng)烘干機(jī)烘干物料。干燥溫度取決于具體情況,但不得超過(guò)80度。
2、打開(kāi)擠出機(jī)減速器中的冷卻水,并將出口球閥旋轉(zhuǎn)至合適的大小,以冷卻潤(rùn)滑油。
3、檢查正確且確認(rèn)加熱保溫時(shí)間后,再次擰緊聯(lián)軸器螺釘。(擰緊螺釘時(shí),應(yīng)關(guān)閉頭部所有加熱器的電源,操作人員應(yīng)戴手套和其他防護(hù)用品)。
4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)( lt20r/min ),輕輕打開(kāi)料斗插板并緩慢進(jìn)料。當(dāng)備用機(jī)頭卸料時(shí),根據(jù)物料塑化狀態(tài)和熔體壓力顯示,調(diào)節(jié)各區(qū)域的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和卸料量。
在生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況,防止材料斷裂。
5、當(dāng)機(jī)頭??陂_(kāi)始出料時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察,如果管坯壁厚不均勻,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使內(nèi)外管坯擠壓均勻。
6、均勻卸料后,清除模具口多余的材料。安裝定徑套管,連接管道,并檢查泄漏情況。拆下模具開(kāi)口部分區(qū)域18 - 22中的加熱器。
7、輕推成型機(jī)的“前進(jìn)”按鈕,將成型機(jī)帶到預(yù)定位置。注意模塊和模塑套件之間的間隙。如果有任何干擾,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
8、成型機(jī)調(diào)整到位后,啟動(dòng)真空泵并打開(kāi)真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開(kāi)始正常膨脹,并迅速膨脹。
9、啟動(dòng)1號(hào)擠出機(jī),一段時(shí)間后停止快速充氣,外層壁形成,一級(jí)真空形成壓力,內(nèi)層真空后啟動(dòng)2號(hào)擠出機(jī)。
10、管道正常生產(chǎn)后,開(kāi)始冷卻所有部件。隨時(shí)觀察所有壓力表的表壓、溫度和速度的變化,并做好相應(yīng)的記錄。
11、管道穿過(guò)噴淋冷卻箱,啟動(dòng)泵電機(jī),將冷卻水均勻地噴淋在管道上,使管道進(jìn)一步冷卻。啟動(dòng)吹干裝置,去除管道外表面的水分。
12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆垛機(jī)進(jìn)行切割和堆垛。