雙壁波紋管設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，對施工的要求也越來越高。市場上許多劣質(zhì)的雙壁波紋管也混入其中，利潤豐厚，這不會使專業(yè)人員難以分辨，給客戶造成巨大損失。下面介紹了雙壁波紋管設(shè)備常見缺陷的原因。

1。內(nèi)壁不平整

聚乙烯雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個方面可以調(diào)整處理。

2。擴張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：

（a）內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層空氣壓力過大；原材料耐受性差；內(nèi)層較薄；膨脹通風啟動晚或膨脹通風管道未知；原材料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b.如果擴大的內(nèi)外層出現(xiàn)在開始時，將是由于內(nèi)沖洗氣體開始較晚或相應(yīng)部分壓力較低；如果出現(xiàn)在結(jié)束時，將是由于內(nèi)沖洗氣體過早結(jié)束或擴大排氣過早結(jié)束，或可能因為相應(yīng)部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。

c.無論怎樣調(diào)整不完全膨脹的末端，都不能粘貼。其原因通常是內(nèi)部流入提前結(jié)束，膨脹性通貨緊縮提前結(jié)束。

d.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：擴徑前端內(nèi)層有凹限，一般是由于內(nèi)沖洗氣體過早啟動所致；水套偏離模件中線（成型機和水套不在中間）；內(nèi)壁與模件之間有凹限。粘性很薄，內(nèi)部真空過早停止。

e.火炬末端的內(nèi)部堆放，經(jīng)常導(dǎo)致凹形火炬。原因是膨脹機端部的內(nèi)料太厚，成型機的速度太大，前段內(nèi)空氣沖刷太大，內(nèi)部材料溫度過高，使毛坯過軟；該部分外毛坯太厚。

f.放大端的內(nèi)層有凹面限制。其原因一般是前兩波放大后的壓力太小；與前兩波放大后相對應(yīng)的內(nèi)壁厚度太厚；內(nèi)真空太小或內(nèi)真空啟動太晚；原料韌性差。

3。內(nèi)層劃痕

通常由于材料的高溫，糊狀物粘附在內(nèi)模上；材料中有雜質(zhì)；水套上有劃痕；內(nèi)模上有劃痕等。

4。外墻上有小孔。

其原因是物料中有雜質(zhì)；物料在某一段溫度失控而燒壞，膏體不定時取出；為了提高管道的性能，有些物料，如功能母料、消泡劑等，分散性不好，可能與反滲透相容性不好。OT樹脂。

5。由于成型機冷卻速度過快，正常沖洗氣壓過低，造成管道波峰偏差。

6。管道重量不穩(wěn)定，一般是由于原材料性能不穩(wěn)定或切割段溫度波動過大所致。

7。管子彎曲的原因是外壁邊線嚴重或水套與成型機的中性調(diào)整不好。

8。軸向波峰厚度不一致是由于正常沖擊空氣過多和模具間隙過大造成的。

9。內(nèi)壁不平。內(nèi)壁不平整一般是由于真空度低、水套溫度高、內(nèi)層較薄造成的。如果真空度太小，應(yīng)檢查內(nèi)部真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常。水套溫度高通常是由于冷卻水溫度高或冷卻水流量低引起的，可通過調(diào)節(jié)水套溫度來解決。

10。內(nèi)層有劃痕

通常因為材料溫度太高，內(nèi)模上會有糊狀物；材料中會有雜質(zhì)；水套上會有劃痕；內(nèi)模上會有劃痕等等。

11。外墻上有洞。

其原因是物料中有雜質(zhì)，當某段溫度失控時，物料被燒掉，膏體被取出，為了提高管道的性能，加入的功能母粒、消泡劑等部分不分散，或與基礎(chǔ)樹脂（PE）的相容性不好。不好的。

12。管道冷卻后的脆性是一種常見現(xiàn)象，主要是原材料性能差造成的，如填料比例過大、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水率超標等。

13。環(huán)剛度的增加與材料性能、管道直徑和波峰設(shè)計有關(guān)。一般來說，只有通過調(diào)整原材料的性能才能提高其性能。