波紋管生產(chǎn)線廠家：波紋管成形方法是怎樣的呢？
波紋管的形成是一種塑性成型過程，在較小的空間內(nèi)發(fā)生較大的變形，其變形機(jī)制更為復(fù)雜。模具中管道的塑性變形主要是由于管坯內(nèi)部的壓力Q引起的。對(duì)中小直徑波紋管而言，常用的成型方法可分為彈性體填充擠壓成型和液壓成型兩種。
彈性體膨脹形成。
這里提到的彈性體主要是指橡膠或液體介質(zhì)，如水動(dòng)橡膠或液體介質(zhì)。
擠壓沖頭將彈性體(膨脹介質(zhì))封閉在管件的內(nèi)腔內(nèi)。成型時(shí)，兩端的擠壓沖頭相對(duì)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)管道和內(nèi)部彈性體向中間擠壓。根據(jù)不變體積的原理，彈性體驗(yàn)將管壁壓入模具腔內(nèi)，形成模具約束后形成的形狀。它的成型力通過擠壓沖頭的運(yùn)動(dòng)將彈性體傳遞給管件。由于擠壓沖頭的密封結(jié)果和彈性體傳遞壓力的影響，成型結(jié)果和質(zhì)量難以控制。它只適用于制造波紋管件，即波峰低、波距大的波紋管。如果變形過大，管壁很容易變薄起皺。
波紋管液壓成型。
液壓成型方法的主要特點(diǎn)是其成型介質(zhì)是水、液壓油等流動(dòng)性好的液體。眾所周知，液體可以將力均勻地傳遞到接觸面，力的方向與接觸面相同。成型力由單獨(dú)的液壓系統(tǒng)提供。 帶壓液通過特殊通道進(jìn)入坯管，形成均勻穩(wěn)定的壓力場，尺寸由匹配的壓力系統(tǒng)控制。由于成型過程中的力均勻穩(wěn)定，波紋管的質(zhì)量很容易控制。現(xiàn)在，各地的主要汽車制造商都采用這種成型方法來生產(chǎn)空心管部件。
以上兩種成型方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。彈性擠壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適合生產(chǎn)低質(zhì)量要求的低端波紋管產(chǎn)品。相比之下，液壓成型設(shè)備要復(fù)雜得多。基本上有一套成型液壓系統(tǒng)，所以設(shè)備成本要高很多。然而，高端波紋管產(chǎn)品的主要成型方法是其加工生產(chǎn)的波紋管質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。本文主要研究液壓成型中小直徑波紋管工藝參數(shù)的特點(diǎn)。
