單壁波紋管設(shè)備的安裝、調(diào)試和工藝流程
一． 加溫
主要結(jié)果如下：
1)擠出機和機頭可根據(jù)物料的設(shè)定溫度加熱，一般為1.5×2h左右。
2）模具的部分，與燃燒器的工作溫度均勻地燒烤，注意需要均勻，否則會造成模頭，心軸的變形。
3）模塊用噴燈加熱，均勻燒烤至40攝氏度左右。
二． 口模的調(diào)節(jié)
當溫度正常時，就可以打開。開啟時，先以低速運行，看看模具的空白是否均勻，如直到均勻的不均勻可調(diào)螺絲。同時，看看材料的溫度是否符合擠壓溫度，經(jīng)過一段時間后使機器停止工作。
三． 鐵絲導(dǎo)入
坯料均勻度和擠壓溫度正常后，機器停止工作，導(dǎo)線從導(dǎo)絲口進口。出口模約30毫米。
四． 檢查氣路
打開手動氣閥看是否透氣，檢查氣壓。
五，調(diào)整成型機前后位置，將成型機推至模具出口，中間位置有兩對瓦楞塊完全閉合，固定螺栓，檢查頭部是否有敲擊聲。
六． 開機
將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上，擰氣桿時，從成型機后面擰，需要二人操作，前面一個人拿著氣嘴對在芯棒，后面一個人將氣桿從成型機后面穿過，擰在芯棒上，然后將成型機快速移至指定位置，同時開主機，放開氣閥，注意這幾個動作需要一氣呵成，同時切記注意，然后將鐵絲從氣桿內(nèi)穿出別在料坯上，看一下制品形狀，如果波紋太飽滿且有飛邊，證明氣壓太大，將氣壓調(diào)小一點。反之，如果波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調(diào)大一點即可。如果波紋管壁厚太厚，可將成型機開快一點，或?qū)D出機開慢點，反之，如果波紋管太薄，可將成型機開慢一點，或?qū)D出機開快點，待正常后可慢慢同步提速。
七、當管不正常時，可放置在卷取機上進行卷取，注意調(diào)節(jié)卷取機的卷取扭曲，不要過緊，不加寬波紋，變形。
