在雙壁波紋管設(shè)備的加工過程中，原料通過擠壓機(jī)從模具擠出，通過成型機(jī)成型后形成雙壁波紋管管，然后經(jīng)過噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等管材輔助設(shè)備，形成成品，由于成型機(jī)成型出的管材是一個(gè)連續(xù)不斷的物體，因此必須通過相配合的切割機(jī)將其切成客戶需要的長(zhǎng)度或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，以便于堆放、運(yùn)輸和安裝。

傳統(tǒng)的切割機(jī)大多以凸輪進(jìn)刀裝置為主，配以單據(jù)片完成對(duì)管材的切割，凸輪進(jìn)刀裝置就是一個(gè)通過減速機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)鋸片的同速進(jìn)刀和退刀的切割裝置。此種切割機(jī)在工作時(shí)，凸輪高副接觸處會(huì)磨損比較嚴(yán)重，導(dǎo)致其使用壽命較短；另外該切割機(jī)在切割不同壁厚的波紋管時(shí)，需要加裝變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)進(jìn)刀和退刀的速度，從而保證切割平穩(wěn)，因此成本較高。

雙壁波紋管為了實(shí)現(xiàn)較好的安裝密封性，需加裝密封圈，所以從成型機(jī)成型出的的雙壁波紋管是含有擴(kuò)口部分的，擴(kuò)口部分為一段位于雙壁波紋管中間的管材，生產(chǎn)過程中必須將擴(kuò)口部分切割下來，并且各種規(guī)格的雙壁波紋的擴(kuò)口部分長(zhǎng)短也各不相同，若使用傳統(tǒng)的單鋸片切割機(jī)，必須經(jīng)過兩次切割才能完成，工作效率很低。

為了解決傳統(tǒng)切割機(jī)的不足，我公司發(fā)明了一種切割平穩(wěn)、成本低、工作效率高的雙壁波紋管液壓雙鋸片切割裝置，包括固定盤，固定盤上垂直固定有支軸，支軸上設(shè)置有能以支軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上固定有驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接，液壓缸上設(shè)置有活塞桿行程調(diào)節(jié)裝置，液壓缸通過小軸固定在固定盤上，轉(zhuǎn)臂的另一端與切割組件相連接，所述的切割組件包括活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的軸，軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，軸的另一端上設(shè)置有兩個(gè)鋸片，所述的兩個(gè)鋸片均通過定位套固定在軸上。本發(fā)明為一種適用于切割雙壁波紋管的液壓雙鋸片切割裝置。

雙壁波紋管液壓雙鋸片切割裝置，其特征在于：包括固定盤，固定盤上垂直固定有支軸，支軸上設(shè)置有能以支軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂上固定有驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)臂的一端與液壓缸的活塞桿相連接，液壓缸上設(shè)置有活塞桿行程調(diào)節(jié)裝置，液壓缸通過小軸固定在固定盤上，轉(zhuǎn)臂的另一端與切割組件相連接，所述的切割組件包括活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)臂上的軸，軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，軸的另一端上設(shè)置有兩個(gè)鋸片，所述的兩個(gè)鋸片均通過定位套固定在軸上。

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