比較:
1、生產(chǎn)工藝比較
纏繞增強(qiáng)管 是全程采用計算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動冷卻,結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力,無焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN2000mm,采用螺旋肋管加強(qiáng),大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2,并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào),最大埋深可達(dá)20m。
雙壁波紋管設(shè)備 是通過直接擠出兩個同心管胚,并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當(dāng)達(dá)到一定口徑時,設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本,所以生產(chǎn)管材的口徑較小,主要生產(chǎn)DN600mm以下管材,另外由于雙壁波紋管設(shè)備雙壁復(fù)合程度不好,在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象,因此環(huán)剛度低,口徑越大,安全性越低,國內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材,但實際應(yīng)用案例不多。
2、原材料比較
同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管設(shè)備重60%以上,并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管設(shè)備擠出工藝簡單,管材結(jié)構(gòu)上相對分層的雙壁,管材失去了柔性;并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70% ,增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動速率,造成管材外觀不光滑,并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低,容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯材料,所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。
3、連接方式比較
纏繞增強(qiáng)管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”,這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口(承口和插口見下圖),施工時只需將插口 放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公里長的管道猶如一根整管。
承插式電熔連接具有以下優(yōu)點:
a、承插口完全熔合,接口處剛度和強(qiáng)度與管材本體一致,屬于本體連接。當(dāng)管道受力產(chǎn)生變形,變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應(yīng)力集中。在軟基或灘涂等地質(zhì)狀況復(fù)雜地區(qū),地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降,采用承插式電熔連接纏繞增強(qiáng)管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點,適應(yīng)地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū),頻繁重載荷作用的埋地敷設(shè),采用承插式電熔連接的纏繞管有極強(qiáng)的抗沖擊能力。而這對于雙壁波紋管設(shè)備是不可想象的。
b、采用承插式電熔連接的纏繞增強(qiáng)管是真正能夠讓施工快捷,并且在有地下水且排降水困難時、容易塌坊地區(qū)及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時,采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強(qiáng)管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接,抵抗應(yīng)力能力強(qiáng),管道可以在溝槽邊焊接后,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實度外,對于溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運(yùn)地土方量。然而雙壁波紋管設(shè)備不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形,影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認(rèn)的,但由于現(xiàn)有雙壁波紋管設(shè)備接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化后表現(xiàn)為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上最好的密封圈壽命也只有15年),因此將大大降低聚乙烯管道系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。
4、環(huán)剛度比較
所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩(管材結(jié)構(gòu)壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調(diào)整環(huán)剛度,HDPE纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào),并且可以通過多層方式來提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩最大值可達(dá)19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環(huán)剛度高,可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大SN16(≥16KN/㎡)。而雙壁波紋管設(shè)備在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達(dá)到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環(huán)剛度只能達(dá)到S1級(S1≥4KN/㎡)。
5、維護(hù)和使用壽命比較
纏繞增強(qiáng)管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命超過50年.而雙壁波紋管設(shè)備連接需要輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈)壽命影響(加上生產(chǎn)過程中再生料的添加,一般不到15年),管道系統(tǒng)需維護(hù)并且維護(hù)比較困難。